数字化工业软件日前推出 NX™ 产品工程解决方案的更新版本。作为西门子 Xcelerator 解决方案组合中的旗舰产品，NX 软件可为设计、工程和制造提供支持，在航空航天、汽车和快消等行业得到广泛应用。

CIMdata 执行顾问 Ken Versprille 博士表示：“西门子 NX 此次更新聚焦于产品的可持续性。完整的工作流不仅能够帮助制造企业应对产品复杂性和持续优化所带来的挑战，并且提供了一系列面向可持续性的新型智能工具，帮助制造企业在满足功能性要求的同时降低环境影响。”

可持续性是今天各行各业的关注重点，与产品有关的环境影响有 80% 以上取决于产品设计阶段。NX 新增的可持续性影响分析（Sustainability Impact Analysis）功能可在产品开发初期帮助评估环境影响，通过准确的 3D 设计数据与以人工智能驱动的材料推荐引擎相结合，交付基于 EN15804 的可持续性指标。企业可以根据包含 30 多种环境影响的数据集和 3D 设计可持续性报告，计算、评估和优化设计决策和材料选择的影响。

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西门子 Xcelerator 解决方案组合提供整合能力，将之连接至更广泛的企业网络，即可使下游重用同样数据，西门子 Teamcenter® 产品生命周期管理软件可提取环境目标和要求，帮助企业并根据相关要求和环境信用进行设计验证。

助力仿真实现“左移”

随着系统复杂性的增加和设计资源的减少，在设计过程中进行仿真获得更多青睐。为了在设计早期充分发挥仿真能力，西门子在新版 NX 添加了性能预测功能（Performance Predictor），通过使用图形处理单元（GPU）硬件，在其主力设计工具中交付实时仿真结果。应用边界和载荷条件及具体材料后，可对零件进行实时仿真，并直接将仿真结果覆盖至 3D 模型上。

该技术还可用于以参数驱动的研究，使用 NX Design Space Explorer 解决方案来定义和解决多参数、基于目标的优化研究，可大幅缩短时间，在定义完成后，还可以在 Simcenter™ 软件产品中对该等仿真数据进行重用和扩充，以便随着项目的进展执行更高级的仿真。

加快模制零件设计速度

模制零件市场规模预计将从 2020 年的 5200 亿美元扩张至 2028 年的 7500 亿美元，制造企业纷纷设法减少设计迭代，消除代价高昂的物理原型，并淘汰模制零件设计的试错流程。

利用 NX 中新增的 Molded Part Designer 功能，设计人员能够在本地 NX 环境中，利用 3D 设计数据进行模制零件设计特征（如轮毂、托架、卡扣、开口/凹槽）的创建、管理和验证。无论是基于最佳实例创建的特征，还是从第三方供应商导入的特征，NX Molded Part Designer 都可对之进行一一验证，执行可塑性分析，并在可视化看板上展示结果，以便在不同场景下对设计可行性和设计选项进行评估。

当该功能在与 NX 可持续性影响分析功能结合使用时，可确保材料不仅能够满足功能性和可制造性方面的要求，同时也能达到环境要求。

在云端进行工具管理

数控制造操作中使用的工具的标准化不仅可帮助企业降低工装成本，还能促进分散于各地的制造团队共享最佳实践。在 NX CAM 中新增的云端刀具管理解决方案（Cloud Tool Manager）利用现代网络技术，帮助企业轻松实现刀具及刀架的集中管理。此外，此功能还支持直接从刀具供应商的目录中导入刀具数据，加快 NC 编程速度，并使制造企业能够充分利用工装领域取得的最新进展。

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